鍛件拋光時應注意哪些方面?
鍛件良好的拋光面應是清潔、光亮、平整。但由于拋光欠佳,往往會造成一些拋光缺陷,常見的有:麻點、污染斑點、劃痕、非金屬夾雜物的曳尾和脫落。如果出現此類缺陷則需要重新拋光制樣。
為了獲得良好的拋光面,或制備照相的試樣,在各道工序上要注意以下幾個方面。
在進行粗磨、細磨時,應采用較稀的研磨劑,目的是保證磨完的試面有最細、最輕的道痕。
各道工序間應仔細沖洗干凈。
拋光絨布要保持無灰塵和沙粒等,可用無沙粒自來水沖洗一段時間。
非金屬夾雜物曳尾和脫落主要是由于拋光時壓力過大,拋光液過濃,拋光時間過長,拋光盤轉數特快等多方面原因造成的,所以拋光時應特別小心,緩慢轉動試樣進行拋光可消除曳尾現象。
當試樣出現麻點,通常是由于鍛件拋光時間過長引起的。
對于有水漬的鍛件試樣,可有清水輕拋去除水漬,對于有裂紋的試樣,在拋光后要加長吹熱風時間,必要時用水沖洗干凈后,將試樣放入無水乙醇中數分鐘,然后吹干,這樣可以避免在裂紋兩側出現滲水污染試面。
每次拋光結束時用力要小,免得出現新的劃痕或拖尾現象。
制備金相試樣切勿拋光時間過長。
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