引起大型鍛件斷裂的因素
   
　
　　鋼中的氫

　　鋼中的氫是不可避免的，本世紀上半葉，在大型鍛件產品中，由氫引起的發裂仍將是一個大的問題。小型輥子可以通過鍛后處理避免問題的產生，簡單的方法是鍛后緩冷。大型鍛件，只緩冷使氫擴散不夠也不經濟，應通過擴氫退火，使氫擴散出去。

　　要解決這個問題，鋼廠必須按標準除氣，對大型鑄鍛件而言，鋼水中的氫含量應控制在2ppm,或者更低。盡管如此，發裂不可能完全解決，發裂是一個相當復雜的問題。例如，現代鋼廠冶煉的高純凈鋼，鋼中硫化物和氧化物含量很低，同時減少了材料內部氫聚集區域，但個別區域出現高的氫聚集區，這種情況更不可取。

　　按照常規，2ppm的氫含量應該相當安全,但是必須避免氫的不均勻分布,切記內部應力在發裂過程中可能起了決定性的作用。

　　氫的擴散

　　材料里面的氫必須除去，以免引起材料脆性或出現滯后斷裂。這點好的證據是沖擊實驗，沒有氫脆影響的沖擊試樣，可以經受高速沖擊載荷（Smialowski,1962年)。

　　發裂的潛伏期取決于氫在室溫的擴散；一旦發裂開始形成，氫擴散到裂紋前緣，使裂紋迅速擴展。氫在鋼鐵中擴散的數據因此而變的相當重要。由于測量上的困難，使這些數據的測定存在許多不確定因素，特別是在低溫；六十年代的資料顯示，第二位的影響因素主要是顯微組織和合金元素，擴散速度在三個數量級范圍內變化，近出版的手冊顯示氫在室溫的擴散系數在七個數量級范圍內變化。晚出版的資料提出,在250C氫在鋼鐵中的擴散系數為10-5-10-12cm2/s的范圍內變化。

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