大型鍛件的缺陷與對策:過熱、過燒與溫度不均
大型鍛件的缺陷與對策:過熱、過燒與溫度不均
加熱溫度過高或高溫停留時間過長時易引起過熱、過燒。過熱使材料的塑性與沖擊韌性顯著降低。過燒時材料的晶界劇烈氧化或者熔化,完全失去變形能力。
當加熱溫度分布嚴重不均勻,表現為鍛坯內外、正反面、沿長度溫差過大,在鍛造時引起不均變形,偏心鍛造等缺陷,亦稱欠熱。
5tPCrNi3Mo鋼鍛坯過熱組織,因加熱溫度太高引起的過熱特征。試樣用10%(體積分數)硝酸水溶液和10%(體積分數)硫酸水溶液腐蝕,金相顯微鏡(LM)觀察,晶粒粗大,晶界呈黑色,基體灰白色,顯示為過熱特征。
軸承鋼GCr15SiMn鍛件過燒引起的裂紋,晶界上有熔化痕跡及低熔點劇相,裂紋沿晶界擴展。試樣用4%(體積分數)硝酸酒精溶液侵蝕后呈黑色晶界,明顯燒壞,鍛坯過燒報廢。
防止加熱缺陷的對策是:
l)嚴格執行正確的加熱規范;
2)注意裝爐方式,防止局部加熱;
3)調準測溫儀表,精心加熱操作,控制爐溫、爐氣流動,防止不均勻加熱。
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