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大型鍛件的胎模鍛造工藝

發(fā)布時(shí)間:2024-05-27 點(diǎn)擊數(shù):606

       大型鍛件一般應(yīng)用在大型機(jī)械的關(guān)鍵部位,由于工作環(huán)境惡劣,受力復(fù)雜多變,因此,在生產(chǎn)過程中對(duì)大型鍛件的質(zhì)量要求很高。大鍛件由鋼錠直接鍛造成形,生產(chǎn)大型鍛件時(shí),即使采用最先進(jìn)的冶金技術(shù),鋼錠內(nèi)部也不可避免存在微裂紋、疏松、縮孔、偏析等缺陷,嚴(yán)重影響鍛件的質(zhì)量,為了消除這些缺陷,提高鍛件質(zhì)量,就必須改進(jìn)鍛造工藝,選用合理的鍛造工藝參數(shù)。今天我們來了解一下大型鍛件的胎模鍛造工藝。


鍛件


       胎模鍛造就是直接用坯料或者先經(jīng)過自由鍛把坯料預(yù)鍛成胎鍛所需的形狀與尺寸,而后在自由鍛設(shè)備上利用胎模進(jìn)行終鍛成形的鍛造方法,胎模鍛除了需要上下平砧及通用鍛造工具外,還需要專用的胎模。


       胎模不固定在鍛造設(shè)備上,當(dāng)使用時(shí)就放在設(shè)備的下平砧上,不用時(shí)就卸下來,使用方便,不需要安裝、大大節(jié)省了試模的時(shí)間,工藝操作靈活多樣。


       由于金屬變形始終在模膛內(nèi)完成,鍛件形狀及尺寸主要有胎模保證,所以可以獲得形狀復(fù)雜以及尺寸要求準(zhǔn)確的大型鍛件,而且所需加熱的火次及變形工序也減少,因此不但提高了金屬材料利用率,而且減少機(jī)械加工工時(shí),大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。


       鍛件產(chǎn)品質(zhì)量方面來說,在成型過程時(shí)由于模具的作用,金屬變形受到限制,鍛造出來的鍛件組織致密,鍛件質(zhì)量相對(duì)較好,表面質(zhì)量也較好,機(jī)加工余量也很小,材料的利用率大大提高,生產(chǎn)效率也比較高,而且能夠鍛造形狀較復(fù)雜的鍛件,還可以在小型設(shè)備上生產(chǎn)大型鍛件,還可以做到局部成型,基于以上優(yōu)點(diǎn),胎模鍛造已經(jīng)受到很多廠家的重視和青睞。


鍛件


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